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    電鍍清潔生產工藝

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    電鍍清潔生產工藝

    發布日期:2022-03-09 00:00 來源:http://www.edg-ltd.com 點擊:


    在現代社會(society)中,無論工業、農業、國防和在人們生活中,電鍍是一種不可或缺的工藝( technology)。鍍鉻陽極棒電鍍陽極可以完全取代鈦鍍鉑陽極,使用壽命甚至更長,其價格不到鈦鍍鉑的1/2,該電極是由鈦基體上燒結多層特種混合貴金屬氧化物組成,抗高電流密度沖擊,耐強酸腐蝕,在5000A/平米的電流密度下可以穩定長久運行,WLW-DD型陽極可以做成多種形狀,完全滿足用戶的要求。鍍鉻陽極棒電鍍陽極它可以適用于鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、高耐蝕鋅合金電鍍、仿金電鍍、鎳—鋅合金、鎳-錫合金、電子電鍍、鍍錫、鍍金、甲基磺酸鍍錫鉛合金等場合。電鍍陽極電鍍用不溶性陽極是在鈦基體
     ?。ňW狀、板狀、帶狀、管狀等)上涂覆具有高電化學催化性能的貴金屬氧化物涂層,涂層中含有高穩定性的閥金屬氧化物。但電鍍在美化(beautify)世界的同時,也對社會和生態環境帶來污染(pollute)和危害(wēihài)。
     
    我國已成一個制造(zhì zào)大國,需要電鍍的產品較多,現在對出口的電鍍產品必須要達到歐洲聯盟(European Union)等國的環保(Environmental protection)要求。早在2003年,歐盟在布魯塞爾簽署了一項法令,規定每輛汽車零部件中六價鉻(Chromium)含量不得超過2克。2004年8月14日,歐盟另一個法規——《電子垃圾處理法》正式出臺,該法規規定從2005年8月13日起正式實施。該法令是依據2002年歐盟兩個命令完成的。這兩個命令分別是《關於報廢電子電器設備(shèbèi)命令》(WEEE)和《關於在電子電器設備中禁止使用(use)某些有害物質命令》(RoHS)。要求成員國確保從2006年7月1日起,投放市場的新電子和電器設備不得含有鉛、汞、鎘、六價鉻、聚溴二苯醚和聚溴聯苯等6種有害物質。法令還規定所有在歐盟市場上生産和銷售的筆記本電腦、桌上計算(calculate )機、打印機、CP
      U、主機板、鼠標、鍵盤和手機等電子產品,必須在2005年8月13日以前,創建完整的分類、回收、撤銷和再生使用系統(system),并負擔回收責任(duty)。中國生産出口産品的企業(Enterprise)也必須在2004年8月13日后,鍍鋅件停止使用六價鉻鈍化等工藝。
     
    鍍鋅鈍化不用六價鉻當時雖有一定困難,但反過來看,這種迫人態勢對我國電鍍行業來說,未必不是一件好事;因為六價鉻是一種致癌物質,對操作工人的身體健康是有影響的,而且含鉻廢水排放后,對江河水質污染會影響更多人的健康。
     
    那時,我國電鍍行業鍍鋅所采用的都是六價鉻鈍化工藝,如果我們不改變電鍍鋅鈍化工藝,歐盟的這些規定無疑是一堵綠色壁壘,將會影響我國許多産品出口,如我們不早做準備,到時人家執行起這些法規來,我們就會措手不及。上海永生助劑廠在了解到歐盟這些法規后,就笨鳥先飛,開始研制起無害化電鍍工藝——即電鍍清潔生產(Produce)工藝來。2003年,他們與浙江慈溪杭州灣助劑廠聯合研制成功了鍍鋅無鉻鈍化劑,滿足了日本一家公司提出的鍍鋅產品不能有鉻的要求。這種無鉻鈍化劑,迄今為止,國內只有永生廠有。
     
    接著,他們又試驗成功了三價鉻藍白色鈍化劑、三價鉻彩色鈍化劑和三價鉻黑色鈍化劑。其中三價鉻黑色鈍化劑還是國際上第二代產品。目前國內三價鉻黑色鈍化劑質量還未完全過關,所用的大多是國外公司的產品,但這些國外三價鉻黑色鈍化劑還屬于第一代的產品,溶液(róng yè)穩定(解釋:穩固安定;沒有變動)性(The stability of)差。永生廠研制成的第二代產品比起目前國外在我國銷售的第一代產品來溶液的穩定性要好得多,而且黑度和光亮度也比第一代產品好。
     
    Z近他們又試驗成功了高耐蝕性的三價鉻藍白色鈍化劑,鹽霧試驗可達240小時以上。鍍鋅藍白色鈍化膜抗蝕性差是國內外電鍍行業存在的一個老大難問題,無論三價鉻鈍化還是六價鉻鈍化,鹽霧試驗只能達到24小時,有的甚至只有6小時就出現白點,加了保護膜也只能達到48~72小時。鍍鋅藍白色鈍化膜鹽霧試驗能達到240小時,是電鍍技術(Technology)上一個突破性的進展。
     
    電鍍工業對環境污染Z嚴重的要數氰化鈉和六價鉻。前國家經貿委在2002年發布了32號文件,要電鍍行業淘汰氰化電鍍工藝。氰化鈉是劇毒物品,0.3克就會致人死亡。電鍍行業用的氰化鈉每年要數萬噸,氰化鈉廢水雖可進行處理,但處理成本較高,現實狀況往往是未達標就排放,有的甚至不處理就直接排放,所以其問題的嚴重性就可想而知了。
     
    電鍍工藝中氰化鈉用量Z大的要數氰化鍍鋅,約占全部氰化鍍種70%。從技術上說,恰恰氰化鍍鋅比其他氰化鍍種更容易實現無氰化;牽牛要牽牛鼻子,電鍍行業重點要抓的是如何使鍍鋅工藝實現無氰化。
     
    我國的無氰鍍鋅技術有著堅實的基礎。氯化物和鋅酸鹽兩大無氰鍍鋅工藝所能達到的技術水平并不比國外的差。我國電鍍行業在1970年起到以后的將近10年時間里,鍍鋅工藝除少數軍工單位外,其他電鍍廠家是嚴禁使用氰化鈉的。后來由於港臺企業到內地來投資辦廠,他們帶來的鍍鋅多是氰化工藝,先在珠江三角洲一帶應用,后來其它地區也開禁了。只要不吹毛求疵,可以說無氰鍍鋅是完全能夠替換氰化鍍鋅的。
     
    對氰化鍍鋅工藝,我國在2007年1月1日起,已采取了限制措施,就是鍍鋅不再供應氰化鈉。這種釜底抽薪的辦法是十分必要和有效的。
     
    上海永生助劑廠在2002年就著手研制新一代堿(Alkali)性無氰鍍鋅工藝。上海市清潔生產促進辦公室了解情況后,于2004年給該廠開發這一工藝立項。2005年,永生廠研制成功了一種高性能(xìng néng)的堿性無氰鍍鋅添加劑,取名JZ-04堿性無氰鍍鋅光亮劑,其性能可達到原氰化鍍鋅工藝水平,深鍍能力還比氰化鍍鋅好,電流密度范圍和溫度范圍也比氰化鍍鋅工藝寬,因此該工藝可取代劇毒的氰化鍍鋅工藝。該項目已于2005年11月通過市有關領導和專家驗收。
     
    JZ-04堿性無氰鍍鋅光亮劑現已在十幾家單位應用,經臺資企業廣州金朋五金有限公司試驗后得出結論,認為是他們“試過的國內Z佳的光亮劑,與美國哥倫比亞公司的ACF-Ⅱ不分仲伯”,其均鍍能力可達90%左右,可大大節省(spare)鋅板。
     
    無氰鍍鋅還可用氯化鉀(Potassium)(Potassium chloride)配方。氯化鉀鍍鋅配方也是無毒的,而且鍍層光亮、電流效率(efficiency)高,可比氰化鍍鋅節省用電50%左右。早在上個世紀80年代,上海永生助劑廠的CZ-87氯化鉀鍍鋅光亮劑的質量就超過了號稱世界皇牌日本Dipsol公司的ZN-982。近20年來,國內外同類光亮劑的質量都有了不同程度的提高,因此,上海永生助劑廠的領導認為有必要再進行一次改進。這種改進后的產品取名CZ-03氯化鉀鍍鋅光亮劑。與CZ-03相比,具有濃度高、用量省,深鍍能力更佳等特點。上海戩浜電鍍廠10萬多升氯化鉀鍍鋅溶液全部使用后,光亮劑消耗(consume)比自己配制的每月還可節省12000元左右,鍍鋅班產量從12噸提高到16噸,電和鋅用量卻未增加,因此每年至少能節約50萬元以上,經濟(Economy)效益十分明顯。
     
    從上海永生助劑廠的事例來看,電鍍清潔生產是可以實現的,與創新和工藝改革(Reformation)相結合,有時還能創造出更好的效益來。

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